砂磨機的優(yōu)點
砂磨機涂料不僅產(chǎn)量迅速增長，品種發(fā)展也十分快，目前國內(nèi)已基本形成了10大類砂磨機涂料：裝飾型環(huán)氧砂磨機涂料，絕緣型環(huán)氧砂磨機涂料，防腐型環(huán)氧酚醛砂磨機涂料，環(huán)氧丙烯酸花紋型砂磨機涂料，環(huán)氧美術(shù)型砂磨機涂料，聚酯環(huán)氧裝飾型砂磨機涂料，聚氟酯砂磨機涂料，半光、無光砂磨機涂料，功能性砂磨機涂料。
這一全新的規(guī)模生產(chǎn)方法可能是熱固型砂磨機涂料最重大的技術(shù)進展砂磨機涂料的品種發(fā)展方向開發(fā)低溫固化砂磨機涂料，以解決耐熱性差材料的涂裝加工，節(jié)省能源，使一部分溶劑型烘烤漆轉(zhuǎn)換成砂磨機涂料。預(yù)涂鋼板用砂磨機涂料。目前正在工業(yè)化。可用于電冰箱、洗衣機、微波爐和空調(diào)機的外殼，具有涂裝效率高，涂膜均勻，節(jié)省能源，減少涂裝加工工序的優(yōu)點包層金屬砂磨機涂料。
砂磨機的優(yōu)點為分散時間快，效率高，能夠連續(xù)生產(chǎn)，可以分散低粘度的體系。當(dāng)砂磨機分散時，分散介質(zhì)趨向于均勻地分布。當(dāng)減少分散介質(zhì)在體系中的質(zhì)量分數(shù)時，分散介質(zhì)之間的距離將會增大，這樣就會降低炭黑的分散效率。但如果用太多分散介質(zhì)，則會增加分散介質(zhì)之間的磨損，造成分散介質(zhì)粒徑的減小：有時還會導(dǎo)致分散介質(zhì)的破碎，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。一般根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，調(diào)整分散介質(zhì)的數(shù)量和粒徑，使炭黑的分散效率達到 。砂磨機等其化纖生產(chǎn)添加消光劑鈦白粉分散研磨過程里必不可少設(shè)備。砂磨機的節(jié)式過濾器包括兩端固定篩筒，中間的活動節(jié)兩端各與前后節(jié)篩筒呈凹凸配合，并由拉桿貫穿鎖定，使活動節(jié)可相對轉(zhuǎn)動，克服了原有產(chǎn)品在某個固定區(qū)域過快磨損嚴重導(dǎo)致使用壽命短的缺陷，并且拆洗更換方便，降低生產(chǎn)成本明顯。立式砂磨機具有良好的多種耐磨、耐腐蝕性材料，能消除設(shè)備對物料的變色污染，具有強化冷卻系統(tǒng)，快速簡便的換色清洗功能，適應(yīng)各種粘度條件的研磨與分散，其中棒銷式砂磨機可用于中高粘度物料的超細研磨，如膠印油墨、報印油墨等等，可根據(jù)研磨工況調(diào)節(jié)簡體容積，降低起動負荷，提高研磨分散效率。
臥式砂磨機在涂料行業(yè)中更具優(yōu)勢
臥式砂磨機是應(yīng)用于涂料等行業(yè)研磨分散的一種濕法研磨機械，通過對物料及各種助劑的攪拌、分散和砂磨，生產(chǎn)出物料混合漿體，經(jīng)過調(diào)和最終得到涂料成品。整個過程直接影響到涂料成品的質(zhì)量，因而在涂料生產(chǎn)中 臥式砂磨機的選擇非常重要。與球磨機、輥磨機、膠體磨等比較， 臥式砂磨機具有生產(chǎn)率高、工藝連續(xù)性強、成本低等優(yōu)點。涂料用砂磨機主要分為立式砂磨機、臥式砂磨機、籃式砂磨機、異型砂磨機四大類，立式與臥式砂磨機又可分為開式或密閉式分散盤式砂磨機；棒銷或錐形的環(huán)隙式砂磨機；以及分散盤式臥式砂磨機及臥式棒銷或臥式錐形的環(huán)隙式砂磨機。其中，臥式砂磨機由于分散軸水平布局，主電機在機身底部，整機重心低，因而運行更為穩(wěn)定，清洗維修更為方便。所以臥式砂磨機是涂料行業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，在涂料行業(yè)各種生產(chǎn)設(shè)備中更具優(yōu)勢，具有更大的發(fā)展空間。臥式式砂磨機利用料泵將經(jīng)過攪拌機預(yù)分散潤濕處理后的固－液相混合物料輸入筒體內(nèi)，物料和筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)一起被高速旋轉(zhuǎn)的分散器攪動，從而使物料中的固體微粒和研磨介質(zhì)相互間產(chǎn)生更加強烈的碰撞、摩擦、剪切作用，達到加快磨細微粒和分散聚集體的目的。研磨分散后的物料經(jīng)過動態(tài)分離器分離研磨介質(zhì)，從出料管流出。臥式式砂磨機特別適合分散研磨粘度高而粒度要求細的產(chǎn)品。
砂磨機物料砂磨的過程
砂磨機物料經(jīng)珠磨機頂部泵入，環(huán)形分部外層轉(zhuǎn)子上端。轉(zhuǎn)子與定子的間距狹小，轉(zhuǎn)子上槽形口引發(fā)物料與由離心力分離出來的研磨介質(zhì)強力的湍流運動，產(chǎn)生有效的預(yù)分散作用。并一起向下流入強力沖擊研磨區(qū)。 由于轉(zhuǎn)了與定子棒銷的相互作用物料受到連續(xù)不斷的變化沖擊。向下流動的物料帶動研磨介質(zhì)至底部后折向往上進入內(nèi)層研磨區(qū)。在內(nèi)層經(jīng)狹小間隙的連續(xù)剪切，盡一步使物料被均勻分散。物料經(jīng)外層研磨后再流入內(nèi)層狹小研磨區(qū)的必經(jīng)路線，確保物料在珠磨機內(nèi)停留時間更長。 物料的細化程度得到最有效的改善，且分布窄.由于物料與研磨介質(zhì)的比重差距大，研磨介質(zhì)在離心力的作用下與物料分離，并經(jīng)槽形口重新進入引導(dǎo)區(qū)與新進物料混合，這樣確保了研磨介質(zhì)在珠磨機的內(nèi)外層狹小縫隙中形成內(nèi)部閉路循環(huán)。自吸葉輪高速吸料→研磨籃內(nèi)極細的研磨→分散盤高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生分散、混合、循環(huán)效應(yīng)→由此形成吸料、研磨、出料的高效率循環(huán)，解決了物料翻動的難題，避免循環(huán)死角，短時間內(nèi)可得到出色的研磨效果。適用于小批量生產(chǎn)（換色容易），分散和研磨可在一個漆漿罐內(nèi)完成。主軸可以調(diào)速，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小，附屬設(shè)備少，清洗方便，更換研磨介質(zhì)容易。棒銷式砂磨機采用狹縫型研磨機理,故分散研磨的力量強勁而持久.而這種強烈的擠壓力、剪切力是普通砂磨機無法做到的.所以它十分適合研磨碳黑、鐵紅等難以分散、細度要求較高的涂料和油墨。
影響砂磨機工作的因素您知道嗎？
砂磨機的應(yīng)用一直非常廣泛，隨著社會發(fā)展與科技的進步，砂磨機也有著很大的技術(shù)更新及種類的創(chuàng)新，滿足不同用戶的需求。
日常使用砂磨機研磨工作的時候，難免會遇到一些常見的問題，這些影響的主要因素有哪些呢？其實最主要的影響砂磨機工作效率的有三大因素。即影響砂磨機工作的三大因素是：攪軸轉(zhuǎn)速、冷卻水溫度、研磨介質(zhì)這三個主要影響因素。
砂磨機的攪軸轉(zhuǎn)速對研磨效率的影響。砂磨機攪軸轉(zhuǎn)速對研磨效率起著重要的作用。砂磨機的分散研磨作用是以剪切力和瘁擦力為主的，攪軸轉(zhuǎn)速越大，研磨介質(zhì)獲得的離心力越大，研磨介質(zhì)之問的速度差越大，剪切力和摩擦力也越大，轉(zhuǎn)子的線速度越大，則達到要求粒徑顆粒含量百分比所需的研磨時間越少。因此，從提高研磨效率的角度出發(fā)，提高攪軸的轉(zhuǎn)速具有提高研磨效率的作用，但轉(zhuǎn)速的提高受到研磨介質(zhì)、轉(zhuǎn)子、定子等材質(zhì)機械強度和硬度的限制。所以，一般攪軸翼端線速度以選取9~15m/s為宜。
砂磨機的冷卻水溫度對研磨效率的影響。冷卻水溫度的高低直接影響研磨室內(nèi)的工作溫度，從而影響研磨效率。
砂磨機的研磨介質(zhì)對研磨效率的影響。研磨介質(zhì)對研磨效率的影響包括研磨介質(zhì)的比重、研磨介質(zhì)的直徑和研磨介質(zhì)的充填率對研磨效率的影響。研磨介質(zhì)的比重越大，它所獲得的能量越大，撞擊力和剪切力也相應(yīng)增大，研磨效率就增大;研磨介質(zhì)的直徑越小，研磨介質(zhì)之間的空隙就越小，因而就具有越太的分散研磨作用面積，并限制了物料的聚集，從而提高了分散研磨效率。研磨介質(zhì)充填率越大，研磨介質(zhì)接觸頻率就越大，分散研磨能力也增大。
